一位来自浙江慈溪生产打火机的老板在饭局中对吴晓波说过这样一段话“我们常用的一次性打火机中，有一个保持火苗稳定的小垫片，这个小垫片至今还来自日本.

  我们可能只明白我们生产不出“芯片”，生产不出民用飞机的燃气发动机，但我们却不知道在工业产业当中，中国制造还存在很多的“阿喀琉斯之踵”

  2021年1月12日某巨头央企公布消息：截至“十三五”末，中国石化重大装备国产化率创新高，基本实现国产化，其中，油气勘探开发装备国产化率达92%，千万吨级炼油装备国产化率达94%，百万吨级乙烯装备国产化率达87%.

  在中国产化率是这样注释的，国产化率指技术引进项目投产后，生产产品中，国内生产件的数量占整件产品生产件数量的比重。

  听起来很拗口，要反复读几遍才懂，其实这么解读国产化率是一个很有意思的事情，我们从价值匹配的角度来分析一下90%这个数字。

  2、引进技术的先进程度。引进技术越先进，其中零配件的性能要求就越高，国产化难度就越大，国产化率就越低。

  3、企业的消化吸收能力，企业的技术力量强，消化吸收能力大，则国产化件就会增多，国产化率上升。

  举个例子：我们大部分零配件都能自己生产之制造，就是有10个零配件我们的材料、热处理、技术、精度等还达不到。

  假如这个设备有100个零配件，而我们只是无法生产其中两个，我们就线性的认为我们和人家差距并不大，你看，我们已实现了“90%的国产化率”。

  如果我不提供你这10个核心配件，你的机器就无法正常运行或运行效果不良，而你的另外90个零件是我可以生产的，那么，在这个交易中如果让我用这2个来换，我的价值就是等于另外90个。

  这样我们就知道差距之大：V10=V90，这样一个时间段我们就会发现，我们也可以生产的零配件及组装换来的就是这十个零配件的价值，这是公平的交易。

  真正的差距缩小在于：除非另外90个里有一个是国外企业也无法生产的，而且只要一个即可。

  从这个角度，我们大家可以知道，价值匹配不是用简单的表象数量来体现而是交易中的权重来计算的，如果我们没办法突破核心技术，我们与国外的差距是数倍甚至数十倍的差距。

  十一五”至“十三五期间”煤化工和电力行业国产化率大幅度的提升，其中主要核心设备，如电力三大主机：锅炉，汽轮机，发电机组，均已实现自主国产化，东方汽轮机，上海电气，哈电锅炉厂是为行业领头羊和佼佼者。

  煤化工核心装备气化炉也诞生出一批优质国产高端装备替代进口，如清华炉，神宁炉，航天炉，中石化的SE东方炉等

  由哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制的内蒙古汇能煤化二期项目首台四喷嘴水煤浆气化炉，2020年顺利产成发运。

  据哈电锅炉介绍，该气化炉单炉日投煤量达到3300吨，为目前世界日投煤量最大气化炉。

  中国企业虽然能做反应釜、气化炉、反应器等大家伙，但相比起来并不起眼的小家伙如工控系统和设备、高端仪器仪表等装备这块却做的不尽如人意，假如没有这些小家伙，大家伙我们做的再好也运行不起来，这也恰恰说明价值匹配的问题。

  也就是从那剩下的10%能够准确的看出我们至少有三个方面落后于人：核心技术、精密仪器、基础材料。

  我们自己也承认我们与国外的差距往往在于“核心技术”，大多数时候我发现似乎我们刻意回避，而采用一种简单的，对自己足够安慰的方式来思考问题。

  化工装备国产化水平的提高，意味着设备投资的减少、效率的提高，更意味着中国工业装备制造产业整体实力的提升。

  工业自动化控制装置、精密设备及特种材料设备若不能够满足使用上的要求，则对化工项目的正常运行，特别是联动设备的精确控制均会产生较大影响，可能会影响整个项目的长期稳定运行。

  压力变送器、智能调节阀、温度仪表以及流量仪表等均属于工业自动化控制装置范畴。中国工业自动控制市场规模 2004 年至 2019 年 由 652 亿元增长至 1865 亿元，年复合增长率达到 7.26%。

  2018 年度市场占有率前十名企业占总市场规模的41.00%，高端调节阀市场主要被国外品牌占有，超过 60%的市场占有率被外资品牌占据，艾默生以 8.3% 的市场占有率领跑。

  我们本土规模较大的控制阀企业包括：川仪股份、吴忠仪表、无锡智能、上海自仪七厂、深圳万讯、艾坦姆、浙江力诺、上海大通、苏州安特威及苏州德兰等厂家。

  再来看看仪器仪表中一个很小的品类被喻为工厂安全的“眼睛”----“压力变送器”

  压力变送器市场由国外厂商占据主导地位。国内压力变送器主要外资品牌包括日本横河、艾默生、Endress+Hauser、ABB、 霍尼韦尔、西门子等。

  根据统计 2019 年度，横河、艾默生分别以 28.6%和 24.2%的市场占有率领跑。

  1995 年日本横河与川仪股份成立合资公司横河川仪，专门生产 EJA 变送器，目前横河的 EJA 变送器在国内市占率位居第一。

  近几年横河川仪业绩也在持续提升，2015 年至 2019 年，横河川仪营收从 7.47 亿元增长至 12.02 亿元，年复合增速为 12.63%；

  2020年12月25日，中国工程院战略咨询中心等单位联合发布了《2020中国制造强国发展指数报告》。《报告》显示，我国制造强国发展指数为110.84，仍处于世界主要制造业国家的第三阵列，质量效益在长时间内仍是我国制造业的最大弱项。

  据介绍，“中国制造强国发展指数”由规模发展、质量效益、结构优化、持续发展四个分项数值构成，综合反映了一国制造业发展强弱水平。

  《报告》显示，2019年在世界经济下降带来的压力加大、大国博弈逐渐升温的背景下，美国制造强国发展指数达到168.71，持续高于各国，处于第一阵列，综合优势突出；德国、日本分别为125.65和117.16，稳居第二阵列，相对优势显著；中国、韩国、法国、英国则分别为110.84、73.95、70.07、60.03，处于第三阵列。

  值得注意的是，2012年至2019年，我国制造业增加值率始终在20%左右徘徊，与美国、德国一直处在30%以上的高水平相比差距明显。

  其实，我们大家常常用价格竞争力来评判我们自己的优势我想说几个问题来说明“价格上的优势”给我们大家带来的损害：

  （1）如果我们不用欧元、美元结算，而回到货币的本源—实物交换，例如：一个德国进口的阀门销售价格50W元（人民币），而国产的销售价格15W元，那么，从材质，工况上来说同样规格标准的是一致的，而我们却用了3个才换了别人一个，这是一个盈利的生意吗？

  （2）我们的低价竞争只是内部厮杀而已：价格低换来的是低利润。低价是一个恶性循环，会导致企业低利润，低收入，招募不到高品质的团队，研发更好的产品，获得更高的利润和市场占有率，我们会不断陷入只能依赖价格的竞争，互相厮杀，在很多时候，我们以为我们的低价竞争是和国外公司竞争获得了优势？

  错了，我们实际上是跟自己国内企业在价格竞争，因为，不在一个层面的竞争不能叫做竞争，其实，产业圈子的竞争严格来说是分层的，不同层面的竞争对手并不是直接的竞争的。

  很多人对竞争的理解是基于价格竞争的，因此，当国产的价格低的时候，就像国产家电企业通过低价竞争使得别人无法在市场存活的时候我们很兴奋，说“我们也有自己的NB企业“，我们让他们都退出了这一个市场，其实，我想说，这是表象而已。

  改革开放40年，工业装备制造该拷贝的也快拷贝完了，现在国外品牌商为防止中国制造商仿造，核心技术的封装往往会以软件的形式、以特殊的商业模式、以知识产权等方式来体现。

  核心技术就是明证，交专利费这个事情其实大家都清楚——各行各业都存在，标准之争是一种更高级别的竞争

  当我们通过产品的低价互相厮杀赢得市场的时候，我们以为我们把欧美的企业打垮了，其实，我们自己明白那些核心技术与工艺是我们应该花钱买的。

  我只能说“我们只是改变了他们的盈利模式，而并没改变他们比你更赚钱这个事实”。

  当去掉核心技术后，你会吃惊的发现，我们的价格竞争是对内的—自己人厮杀一番，钱倒是全部让别人赚走了，自己做阀门不如一台进口定位器值钱，分析仪器的核心备件比新买整机便宜不了多少……这样的例子可能举不胜数。

  德国有很多“隐形冠军“企业，他们仅仅专注于某个方向，而精益求精，能够使得自己成为一个局部技术领域的核心产品技术提供者也能的，德国就存在众多”隐形冠军“企业，他们不大，但极致于自己的专业，在细致划分领域里成为顶级企业，并获得最大的全球市场份额。

  任正非接受中国媒体的采访，当被问到“以华为目前的业务结构和体量，现在还有一个学习的榜样吗？”的时候，他回答道：

  “第一，亚马逊的开发模式可以让我们学习，一个卖书的书店突然成为全世界电信营运商的最大竞争对手，也是全世界电信设备商的最大竞争对手。第二，谷歌也很厉害，大家也看到‘谷歌军团’的作战方式。第三，微软也很厉害。怎么没有学习榜样呢？到处都是老师，到处都能学习。”

  合作是全球的，定位自己为全球的合作，那就是一个全球的公司，而不是一个本地的公司，气度影响格局，即使如此，我们大家可以拿来主义，但不是抄袭，互相在商业上、技术上达成合作，共同研发产品、技术，这不是拷贝，这样才可以相互取长补短。

  向美国学习商业模式，向日本学习精益管理，向德国学习工匠精神，其中精益思想是一种必须要去提高的，这是一种科学的方法去运营企业，包括创新、研发、市场、销售每个环节都贯穿精益思想。

  我们可以在每一个细节上去消除自己的浪费-----研发过程的浪费，和提高质量，包括产品质量、研发质量、生产制程中的质量，任何差不多都是巨大的浪费，也是危险的信号，它会使得不良行为渗透扩大，最后导致系统性的低下。

  处在这个变革的时代——经济双循环、中国制造2025、工业互联网，人机一体化智能系统，这些正在影响着我们的产业，也驱动着我们的前进，如果我们走在正确的道路上，我们才可以更进一步地缩小差距。

  近几年搞工业，搞制造的都知道，企业招人难，留人难，高品质人才更是 难上加难，产业 人才的青黄不接其实是阻碍发展和创新的最大命门。

  “新基建”和“经济双循环”的政策导向一定会很大程度的促进产业人才的回流，毕竟实业才 是立国之本。

  其实，中国制造业和经济现在正在处于一个良好的状态，与制造业打交道也有十数年了，直到最近的2年，我们才可以深刻的感受到变化——我们的企业正在走上自主的创新道路、加强国际的合作，并且在不断学习交流过程中让自己成长。

  工业品国产化内容社区，加强先进制造与传统工业公司的交流和共享，让丰富的信息高效精准的触达用户，让国内先进制造更敏捷的响应市场需求。